ここでは、代表的な漆器製品である木製吸物椀の製作工程をご紹介します。山中漆器のお椀全てが必ずしも下記の工程で造られるわけではありませんが、代表的な製作段階を順を追って取り上げました。

１．竪木による木取り　木地工程の詳細はこちら

お椀の仕上がり寸法より3〜6mm高く製材し、おなじく9mm以上大きく輪を描いて、8角から12角に角を取ったもの

２．荒挽き

1.の前切り材を轆轤（ろくろ）にかけ、内径・外径ともに仕上がり寸法より6〜9mm余分にして、乾燥しやすい型に造る。この後、水分が12%程度になるまで乾燥させ、50〜60日間養生させる。これは木の動きを止めるための重要な工程です。

３．中荒挽き

養生させた材料を更に水分を10%くらいまで乾燥させ、内外とも3mm位の余裕をもって中荒挽きを行い、再び30〜50日間養生させます。こうすることにより、材料は空気中の乾湿による膨張、収縮が殆ど停止した状態になります。

４．仕上げ挽き

最初に外側を寸法通りに仕上げ、次に蓋の寸法型を使い内径を決め、仕上げ挽きをします。

５．木地固め

水分の少ない透素黒目漆を揮発油でのばして刷毛塗りすることにより、木地の木目の中まで漆を吸わせて木地繊維を締め固め、木地の狂いを防止します。木地の凹部にへらで錆をこき入れ目止めをします。

６．布着せ

乾燥後、木地の狂いやヤセを防ぐとともに使用中の強度が要求される高台部分や縁部分に麻布を糊漆で貼り、補強します。

７．布ざらえ、布磨き

乾燥後、布の角や重なり部分、ケバ立ちなどを刃物で落とし平滑に布をそろえた後、糊漆や麻布の高低を無くすために荒砥石やペーパーで布面を空研ぎする。

８．惣身付け、惣身付磨き

目摺りした部分と布磨きした部分の段差をなくすため、布と木地総体に、檜箆で糊漆・欅粉を練り合わせたものをつける。乾燥後、木地全体をペーパーで平滑に研ぐ。　

９．二辺地付け

荒い地の粉・糊漆でよく練った二辺地を、檜箆で木地全体にむらなくつける。

１０．二辺地研ぎ

乾燥後、荒砥石で水をつけずに空研ぎし、平滑にする。

１１．三辺地付け、研ぎ

二辺地より細かい地の粉・糊漆をよく練った、三辺地を檜箆でつけ、乾燥後、やや細かめの砥石で空研ぎし、清水でよく拭き取る。　

１２．錆地付け

砥の粉を生漆でよく練った錆地を、檜箆で、全体に均一に薄く滑らかにつける。

１３．錆地付水研ぎ

箆による段差を無くし、全体が平滑になるように砥石で水研ぎし、よく拭き取る。

１４．下塗り、中塗り

薄い下塗り、研ぎの後、黒素黒目漆を中塗り刷毛で全面に薄く塗布し、上塗り面を平滑にするととともに、地質を細かにする。

１５．中研ぎ

乾燥後、上塗り漆の密着をよくするために駿河炭を用いて平滑に研ぐ。見付け部分は十文字に研ぐ。

１６．上塗り

乾燥後、上塗漆（粒子を細かくするために、和紙で数回漉した漆）を用いて、ほこり、塗りむら、刷毛目に注意して塗り上げ、回転風呂で乾燥させる。

１７．蒔絵 -置き目　蒔絵技法の詳細はこちら

美濃紙に書いた下絵を石黄、焼漆でなぞり、漆器面に写し取る。

１８．蒔絵 - 完成

漆で文様を描き、金銀粉を蒔き、更に加工研磨して蒔絵を仕上げる。